Nieemulgujące oleje, to oleje o lepkości kinematycznej w temperaturze 40⁰C w przedziale 10 do 800 mm²/s. Wytwarzane są i sprzedawane w stanie gotowym do użycia. Charakteryzują się przewagą własności smarnych, zmniejszających ilość wydzielającego się w procesie obróbki ciepła oraz zapobiegających powstawaniu zjawisk adhezji i dyfuzji, prowadzących do tępienia ostrza narzędzia skrawającego i pogorszenia jakości obrabianej powierzchni. Nieemulgujące oleje przeciwdziałają procesowi zużycia adhezyjnego, poprawiają jakość obrabianej powierzchni w zakresie małych prędkości i zmniejszają zużycie ostrza narzędzia skrawającego no skutek zmniejszenia pracy tarcia. Ze względu na małe ciepło właściwe, wolno odprowadzają ciepło ze strefy skrawania. Stosowane są w przypadku obróbki przy dużych prędkościach i dużych naciskach - w obróbce metali trudno skrawalnych lub przy dużych naciskach między narzędziem a obrabianym metalem.
Uproszczona klasyfikacja cieczy obróbkowych klasy L grupy M wg ISO 6746/7:1986 i PN-90/C-96099/10
| Kod literowy | Wyróżniające własności | Zakres stosowania | Uwagi |
| MHA | Przeciwkorozyjne | Przeznaczone do rodzajów obróbki wymagających głównie smarowania. Stosowane do następujących rodzajów obróbki: skrawaniem, ściernej, elektroerozyjnej, tłoczeniu, ciągnieniu, cięciu, wyciskaniu, walcowaniu na zimno | Ciecze obróbkowe, używane w stanie nierozcieńczonym, mogą zawierać inhibitory utleniania lub wypełniacze dla szczególnych operacji kształtowania Dla niektórych zastosowań mogą zawierać wypełniacze Stosowane bez rozcieńczenia |
| MHB | Przeciwkorozyjne oraz zmniejszające tarcie | ||
| MHC | Przeciwkorozyjne oraz poprawione własności EP, dodatki chemiczne aktywne | ||
| MHD | Przeciwkorozyjne oraz poprawione własności EP, dodatki chemiczne nieaktywne | ||
| MHE | Przeciwkorozyjne, zmniejszające tarcie oraz poprawione własności EP, dodatki chemiczne nieaktywne | ||
| MHF | Przeciwkorozyjne, zmniejszające tarcie oraz poprawione własności EP, dodatki chemiczne aktywne | ||
| MHG | Smary, pasty i woski stosowane w stanie pierwotnym lub rozcieńczane cieczą typu MHA | ||
| MHH | Mydła, proszki, stałe środki smarowe oraz ich mieszaniny | ||
| MAA | Koncentraty, tworzące z wodą mleczne emulsje o własnościach przeciwkorozyjnych | Przeznaczone do rodzajów obróbki wymagających przede wszystkim chłodzenia. Stosowane do następujących rodzajów obróbki metali: skrawaniem, ścierna, tłoczenie, kucie, ciągnienie, ciecie, wyciskanie, walcowanie na zimno i gorąco | W czasie eksploatacji emulsje te mogą stać się nieprzezroczyste Dla niektórych zastosowań mogą zawierać wypełniacze |
| MAB | Koncentraty rodzaju MAA, mające właściwości zmniejszania tarcia | ||
| MAC | Koncentraty rodzaju MAA o podwyższonych własnościach EP | ||
| MAD | Koncentraty rodzaju MAB o podwyższonych własnościach EP | ||
| MAE | Koncentraty, tworzące z wodą mikroemulsje, o własnościach przeciwkorozyjnych | ||
| MAF | Koncentraty typu MAE mające właściwości zmniejszania tarcia i podwyższone własności EP | ||
| MAG | Koncentraty tworzące z wodą przezroczyste roztwory o własnościach przeciwkorozyjnych | ||
| MAH | Koncentraty rodzaju MAG mające właściwości zmniejszania tarcia i/lub podwyższone własności EP | ||
| MAI | Smary i pasty stosowane w postaci mieszaniny z wodą |
Oleje nieemulgujące mogą zawierać oleje mineralne, syntetyczne (lub ich mieszaniny), inhibitory korozji i utlenienia, dodatki smarnościowe typu EP (Extreme Pressure) - związki aktywnej siarki, chloru, fosforu lub polarne dodatki smarnościowe: oleje roślinne lub zwierzęce, dodatki przeciwdziałające powstawaniu mgły olejowej i dodatki przeciwzużyciowe AW. Należy pamiętać, że oleje z polarnymi dodatkami smarnościowymi stosuje się głównie w obróbce stopów metali nieżelaznych, a także łatwo skrawalnych stali. Oleje z dodatkami EP stosuje się w obróbce stali trudniej skrawalnych, W obróbce miedzi i jej stopów nie wolno stosować olejów zawierających dodatki EP z aktywną siarką, gdyż prowadzi to do czernienia powierzchni metalu. Pielęgnacja pracujących w urządzeniach olejów nieemulgujących polega na systematycznym usuwaniu wiórów i ścieru metalicznego na drodze filtracji lub odwirowania. W toku eksploatacji należy określać lepkość kinematyczną, liczbę kwasową i temperaturę zapłonu oleju dla określenia chwili utraty przez niego własności eksploatacyjnych. W razie problemów należy porozumieć się z serwisem producenta oleju.
W przypadku zapytań dotyczących doboru oleju do obróbki metali prosimy o kontakt z Działem Technicznym tel. +48 81 820 07 88 lub e-mail: biuro@gorner.pl
Działamy na terenie województw: dolnośląskie, mazowieckie, lubuskie, śląskie, opole, małopolskie, kujawsko-pomorskie, podlaskie, pomorskie, podkarpackie, łódzkie, warmińsko-mazurskie, świętokrzyskie, lubelskie, wielkopolskie, zachodniopomorskie.
W ciągu 24 godzin nasze produkty wysyłamy firmą spedycyjną do takich miast jak: Warszawa, Białystok, Gdańsk, Gorzów Wlkp., Katowice, Kielce, Kraków, Lublin, Łódź, Olsztyn, Opole, Poznań, Rzeszów, Toruń, Wrocław, Bydgoszcz, Zielona Góra, Szczecin.